隨著打包行業(yè)的迅速發(fā)展,打包機和打包帶的配合才能保證打包效果。其中半自動打包機在中小型企業(yè)使用率還是比較高的。今天小編給大家說說影響打包帶質(zhì)量的因素有哪些?半自動機用打包帶使用簡單,價格適中。總得來說影響半自動機用打包帶的因素有很多,比如生產(chǎn)材料、加工工藝等直接影響打包帶成品的品質(zhì)。 要想知道機用打包帶質(zhì)量好壞,要看所含聚純度高不高,目前市場上分很多種:有純聚、聚、加母料、聚加再生料、聚加再生料和母料。純聚生產(chǎn)的打包帶全透明狀態(tài);聚加母料生產(chǎn)的為半透明狀態(tài);聚加再生料生產(chǎn)的基本上不透明;聚加母料和再生料生產(chǎn)的半自動機用打包帶完全不透明;還有一種全再生料和碳酸鈣粉夾芯料生產(chǎn)的,由于完全再生料生產(chǎn)的打包帶比較軟,夾芯料的帶子只有表面是原材料,其余的都是碳酸鈣粉。 隨著社會的不斷發(fā)展 、低成本的純料機用打包帶越來越受到市場的青睞,質(zhì)量受多方面因素影響,所以每道生產(chǎn)工序都要經(jīng)過嚴格的控制。
廢舊的機用打包帶廢棄后直接扔掉,則會對環(huán)境造成影響,其實全自動打包帶是可以回收利用的。今天小編和大家說說全自動打包帶的物理回收方法: 一、廢舊的全自動機用打包帶簡單重新造粒,即粉碎-分揀-通過螺桿熔融-過濾-擠出成帶-凝固切粒和包裝。 二、直接把全自動機用打包帶制成預鑄型物件和α-PET塑鋼帶板材。 三、回收過程中利用增黏技術(shù)——TDD技術(shù),即將原有的加工材料進行粉碎、干燥、凝聚、預熱,利用切割/壓實器改變成為“擠壓喂入”一步法。 傳統(tǒng)的全自動機用打包帶物理回收方法主要有兩類,一類是對廢絲、廢塊的簡單粉碎,去除雜質(zhì),摩擦造粒,或通過螺桿擠出機再生造粒;另一類是把舊全自動機用打包帶成碎片,加以干燥、結(jié)晶、塑化、過濾,然后再造粒。
我們通常購買打包帶時,認為打包帶的厚度會越來越好,其實這是錯誤的判斷。我們生產(chǎn)生產(chǎn)打包帶時,并不是產(chǎn)品的厚度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,一款打包帶質(zhì)量的好壞在于它的聚的純度。 純聚生產(chǎn)的打包帶完全透明,聚加絨生產(chǎn)的打包紙半透明,聚加再生材料生產(chǎn)的打包帶基本不透明,聚加絨材料和再生材料生產(chǎn)的打包帶完全不透明。還有完全再生材料和碳酸鈣蜜粉三明治生產(chǎn)用的打包帶,完全再生材料生產(chǎn)用的打包帶比較柔軟,夾材料的繩子只有表面原材料,剩下的是碳酸鈣粉。 一般說來,包裝帶在生產(chǎn)過程中,首先是擠出機溫度控制一般在250℃~280℃。接下來是冷卻,帶料出機頭后溫度很高,要立即進入水中冷卻,因為對等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu),醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向,獲得高質(zhì)量的包裝帶。 然后是拉伸。拉伸的目的是提高打包帶的縱向強度,降低伸長率。伸展必須在沸水中進行,一般采用一次伸展。 后是壓花。下垂的打包袋經(jīng)過兩個有花紋的滾筒,壓出花紋,這在使用過程中增加了摩擦,沒有滑動,表面上起到了漂亮大方的作用。 提高打包帶的韌性可以添加強化劑。打包帶要想變結(jié)實,必須增加原料的比例,減少充電。至于質(zhì)量,一般從原料、設(shè)備及現(xiàn)場控制等幾個方面考慮。 由此可以看出,打包帶質(zhì)量的好壞完全取決于聚的純度,聚的純度越高打包帶的拉力越好。