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　　在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標,還決定了打包帶的生產成本,決定打包帶生產企業的生死存亡。 　機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料,現在打包機械行業中,打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制作工藝和嚴格的流程審査才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。 　　打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果,使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向,能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能,但是AP加入在一定水平上影響產品的剛性,當逾越一定量時,生產工藝明顯改變,模頭溫度降低,出料加快,可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產工藝條件另一方面提高了產品質量。

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視頻作者：安徽江城包裝材料有限公司

在購買打包帶過程中，我們除了關心價格就是關心打包帶的質量。今天小編和大家說說打包帶的質量是由什么決定的？ 一、原材料。 原材料的質量是決定性因素。 如果原料不好，生產的產品就會很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質，則其密度和粘附能力相對較差。 二、生產過程。 如果展開，則有許多細節。 有一種簡單的方法可以查看制造商的生產和生產經驗積累了多長時間。 如果做得好，那一定已經做了很長時間了。 如果您做得不好，那么您已經被行業淘汰了。 打包帶的生產過程也是決定打包帶質量的重要因素。 如果生產過程落后并且設備不良，則生產的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質量差。 三、儲存時間。 打包帶的存放時間過長，尤其是在潮濕的環境中，這會使打包帶老化并變脆，從而大大降低了質量。 因此購買打包帶時，購買者應根據實際情況確定購買量。

　　塑鋼打包帶在制作過程中，根據需要添加添加劑，添加劑主要用于以下種類： 　　1.潤滑劑：潤滑劑的主要作用是減少聚合物和加工設備之間以及聚合物內部分子之間的相互摩擦，防止過度摩擦熱引起的分解，提高熱穩定劑的效率。 　　2.加工助劑：加工助劑主要是為提高塑料加工性能而開發的一種改善助劑。塑料型材加工溫度接近分解溫度，流動性下降，容易粘在設備上，進行焦糖化，因此，塑料型材生產中要加入一定量的加工助劑，克服塑料型材本身的缺陷。 　　3.沖擊改性劑：塑料鋼材生產中不加沖擊改性劑，塑料鋼材很脆，很硬，有點碰撞易碎。塑料鋼材生產中常用的抗沖擊劑改性劑主要包括三類茄子：氯化聚乙烯、聚酸酯、乙烯-乙烯鹽共聚物。 　　4.熱穩定劑：塑料異形材料是熱敏塑料，因此塑料異形材料的生產加工需要熱穩定劑。熱穩定劑中的金屬鹽吸收了PVC分解的HCL，可以減緩塑料的分解速度，延長分解時間，是生產塑料鋼材常用的復合鉛鹽類，熱穩定性，價格便宜。 　　5.光穩定劑：光穩定劑能阻擋和吸收紫外線，猝滅，引發能量捕獲自由基等，控制聚合物的光氧化分解反應，從而給產品帶來良好的光穩定效果，延長壽命。