現(xiàn)在許多廠家在制作打包帶時(shí)，會(huì)增加上一些滑石粉，那么，這樣做是為什么呢？
出產(chǎn)時(shí)對(duì)于滑石粉也有相應(yīng)的要求，一般主要考慮滑石粉的白度和細(xì)度，在這兩方面質(zhì)量都較高時(shí)，所出產(chǎn)的打包帶的質(zhì)量才會(huì)相對(duì)。同時(shí)還需對(duì)滑石粉的成色、透明度、含硅量等進(jìn)行檢測(cè)，它們是確保打包帶有較好韌度的基礎(chǔ)。由于滑石粉有和重粉的不同，通過增加所出產(chǎn)的打包帶個(gè)頭會(huì)稍大。
注意，許多無良商家往滑石粉中增加碳酸鈣，使其看起來成色比較好，可是碳酸鈣不耐酸堿，用這種填充物進(jìn)行打包帶的出產(chǎn)，會(huì)使打包帶更容易開裂。
在包裝行業(yè)發(fā)展中，PET塑鋼打包帶的出現(xiàn)可謂是包裝行業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，其有著低成本，拉力強(qiáng)，環(huán)保高回收利用等特點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用在木業(yè)、金屬、棉紡等行業(yè)中，當(dāng)然任何包裝帶蕞主要的效果便是需要達(dá)到具有很好的拉緊保持能力，打好包后長(zhǎng)時(shí)間不松弛，從而保證了貨物在長(zhǎng)途運(yùn)輸中具有優(yōu)越的抗沖擊，為了更加深刻的認(rèn)識(shí)PET塑鋼帶，這里我們一起來看看PET塑鋼帶加工過程是什么？
在PET塑鋼打包帶加工過程中，PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003％，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達(dá)蕞小限度。薄膜擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比（L／D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標(biāo)準(zhǔn)的三輥式片材澆注機(jī)組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因?yàn)槠淙垠w強(qiáng)度低。PET擠壓成型需選可能的蕞低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會(huì)導(dǎo)致分子分解。冷輥上積垢減少到蕞小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時(shí)溫度，通常140～170F。
PET瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時(shí)，非晶的型坯反復(fù)加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進(jìn)入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導(dǎo)致分子排序增加，并改進(jìn)物性和氣密性。取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個(gè)方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個(gè)直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性大大增強(qiáng)了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強(qiáng)，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個(gè)主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器
PET打包帶設(shè)備產(chǎn)品介紹：
1、抗拉力強(qiáng)：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，更能確保您產(chǎn)品的運(yùn)輸安全。
2、延伸率小：伸長(zhǎng)率僅是聚丙l烯（PP）帶的六分之一，能長(zhǎng)時(shí)間保持拉緊力。
3、耐溫性強(qiáng)：熔點(diǎn)為260度，120度以下使。
4、柔韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不傷手也不損壞被捆物體。
5、美觀不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。
6、經(jīng)濟(jì)效益佳：1噸塑鋼帶的長(zhǎng)度相當(dāng)于6噸鋼皮帶，每米單價(jià)低于鋼皮帶，能為您降低成本。
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